Dây cáp thép là một phần thiết yếu của nhiều máy móc và thiết bị tại các công trường. Cáp được tạo thành từ các sợi dây liên tục quấn quanh lõi trung tâm, cho phép cáp chịu được lực kéo mạnh cùng khả năng di chuyển qua các ròng rọc cực nhỏ. Dây cáp thép có thể chịu ứng suất từ nhiều yếu tố bao gồm: lực mạnh, dao động, mài mòn, ăn mòn và rỉ sét. Tuổi thọ của dây cáp không phải là vô hạn. Dây cáp cần được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên, kết hợp với việc bôi trơn đúng cách để ngăn ngừa đứt gãy cáp hoặc bị mài mòn theo thời gian.
4 YẾU TỐ TẠO NÊN MỘT DÂY CÁP TỐT
- Dây cáp được làm từ kim loại
- Các sợi dây được đặt quanh lõi theo hình xoắn ốc
- Sợi kim loại hoặc có lõi thép
- Được bôi trơn hiệu quả
NHỮNG LÝ DO TẠI SAO BÔI TRƠN DÂY CÁP LÀ VIỆC QUAN TRỌNG
Dây cáp thường được bôi trơn bằng mỡ. Mỡ chuyên dụng được sử dụng trong quá trình sản xuất và trong vòng đời của dây cáp. Việc này giúp đảm bảo kéo dài tuổi thọ dây cáp, chống ăn mòn, cải thiện độ an toàn và giảm ma sát khi vận hành.
Có hai loại chất bôi trơn bao gồm mỡ thấm và mỡ phủ. Mỡ thấm có chứa dung môi dầu mỏ, thấm vào lõi cáp thép rồi bay hơi, để lại lớp màng dày bảo vệ sợi cáp. Mỡ phủ có tính thấm nhẹ để giảm mài mòn và bịt kín bề mặt khỏi hơi ẩm.
SỬ DỤNG MỠ BÔI TRƠN ĐỂ TĂNG TUỔI THỌ DÂY CÁP
Việc bôi trơn là vô cùng cần thiết trong vòng đời sử dụng của dây cáp do chất bôi trơn ban đầu có thể mất đi khi chịu tải, uốn hoặc kéo căng. Bôi trơn tại chỗ là công việc cần thiết để giảm thiểu sự ăn mòn, bảo vệ lõi cáp và từng sợi cáp riêng lẻ hơn hết là giúp tăng tuổi thọ dây cáp.
Chất bôi trơn được bôi hiệu quả nhất gần tang trống hoặc puli, nơi dây bị tách ra hoặc bị uốn cong. Điều này sẽ tạo điều kiện cho chất bôi trơn thâm nhập sâu vào lõi. Sự mài mòn có thể xảy ra ngay cả bên trong lẫn bên ngoài khi các sợi dây cọ sát vào nhau. Vấn đề này có thể ảnh hưởng đến đường kính dây và dẫn đến đứt dây bên trong.
CÁC YẾU TỐ DẪN TỚI HỎNG DÂY CÁP
- Ăn mòn bên trong
- Ăn mòn bên ngoài
- Quá tải do bị uốn cong quá mức
- Sự mài mòn bên ngoài khi cáp tiếp xúc với ròng rọc hoặc tang trống
- Hư hỏng do tai nạn
- Lực căng quá tải trọng
Hầu hết các yếu tố trên đều có thể hạn chế hoặc giảm thiểu bằng thói quen bôi trơn cáp thường xuyên
SỬ DỤNG MÁY BÔI TRƠN SO VỚI BÔI TRƠN THỦ CÔNG
Nhược điểm của phương pháp bôi trơn thủ công (bôi bằng tay)
- Tốn thời gian – Phương pháp bôi trơn thủ công có thể làm tăng thời gian trì hoãn của thiết bị cũng như làm lãng phí sức lao động của công nhân.
- Lộn xộn – với nhiều mỡ bôi trơn rơi vãi ảnh hưởng tới người công nhân và nơi làm việc trơn trượt không đảm bảo an toàn, sử dụng quá nhiều găng tay, quần áo bảo hộ, giẻ lau và lãng phí chất bôi trơn
- Thiếu hiệu quả – Phương pháp bôi trơn thủ công chỉ có thể phủ bên ngoài dây cáp
- Tiềm ẩn nguy cơ gây nguy hiểm – Chiều cao, vị trí của dây cáp khiến việc tiếp cận trở nên khó khăn, gây nguy hiểm cho công nhân
Lợi ích của máy bôi trơn dây cáp tự động Viper WRL
- Tăng tuổi thọ hoạt động của dây cáp
- Cải thiện tính an toàn
- Giảm thiểu nguy cơ rủi ro trong quá trình làm việc
- Tăng năng suất hoạt động của thiết bị
Chất bôi trơn dây cáp cần có ba đặc tính chính:
- Bôi trơn thủy động lực học/ bôi trơn toàn bộ
- Phụ gia có thể chịu áp suất lớn
- Chất bôi trơn rắn nổi trong mỡ/dầu
Sự kết hợp giữa sử dụng chất bôi trơn và hệ thống bôi trơn một cách hiệu quả có thể tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành.
GIẢI PHÁP CỦA VIPER
Tiết kiệm thời gian chết đáng kể, đem lại sự an toàn cho cả người lao động và môi trường
VIPER cung cấp một phương pháp bôi trơn dễ dàng và hiệu quả, bằng cách sử dụng vòng đệm áp suất cao để đưa mỡ vào lõi cáp. Hệ thống của VIPER có thể giúp giảm cường độ lao động lên tới 90%, tăng tuổi thọ dây cáp lên tới 300% khi sử dụng kết hợp với mỡ phủ chất lượng cao của VIPER.
Hệ thống VIPER có thể sử dụng với bất kì dây cáp nào cần được bôi trơn. Sử dụng hệ thống bôi trơn của VIPER sẽ giúp giảm thiểu nhân công, tăng diện tích tiếp xúc với dây, phù hợp với nhiều kích cỡ dây khác nhau, cho phép việc bôi trơn hiệu quả hơn và đảm bảo an toàn với môi trường.
